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某单位为曲轴专业厂家
。S1-130B、S1-247 两种专机是加工曲轴连杆颈和主轴颈的主要生产设备
，然而在生产历程中经常泛起扎刀
，轻则折断工件
，重则破坏机床
，不但增加维修用度并且影响生产
。维修人员查出故障原因是单向行程节流阀的问题
，但经过修理或更换新阀
，都未能从基础解决问题
。

1、故障原因剖析

单向行程节流的作用是刀台在快退历程中单向阀翻开
，事情进给时单向阀关闭
，液流通过凸轮控制的节流口进油
，以实现事情进给；节流口巨细由机械控制没问题
，因而故障只能出在单向阀的密封上
。该单向阀接纳钢球圆孔形式
，由于两者属于刚性接触
，频繁开关使孔口易疲劳损坏
，密封性降低
，引发事故；同时因油液可能有颗粒污染
，易附在刚性接触的密封面上
，从而使单向阀关闭不严
，也可引发扎刀
，造成事故
。

2、解决计划确定

首先用锤击钢球修复接触面
，结果乐成率很低
，故障隐患未能彻底消除；厥后经仔细研究
，大胆设想从改变刚性接触方面入手
，于是接纳更换钢球为胶球、电木球的要领
，然而经过实验因该两种球易磨损未能乐成；最后通过改变密封孔口的质料来实验
，从铜、铝、尼龙等软性质料进行剖析筛选
，最终选中尼龙
，由于该质料具有很好的韧性和弹性
，因而与钢球接触会有很好的密封性和较长的寿命
。经过实践证明效果良好
。

3、革新要领

将原密封孔端面
，用平顶钻切削 3~4 mm 深
，然后加一个用聚四氟乙烯车制的圆垫
，注意密封孔要适度倒角
。垫与阀体间要用胶封实
，以防泄漏
。

4、效果

利用该要领我们公司先后对近 30 个单向行程节流阀进行了革新
，效果很是好
，寿命大大延长
。从基础上杜绝了扎刀现象的爆发
，为公司创立了可观的效益
。