在高压注浆施工中,注浆结束时水泥浆流动阻力很大(一般为 5MPa),液压系统事情压力很高,大宗液压油经旁路流回油箱,换向阀处于 0 位。这时,重新启动,便会泛起电机、油马达转动,而液压缸不运动,爆发“死机”。这是设备宁静�;ぷ爸帽⒆饔玫慕峁�。必须卸下位于换向阀端盖中心的堵丝,用钢筋棍窜动阀心,再拧好堵丝,才华正常作业。实际施工中无沦是注浆终止照旧堵管事故,都会爆发“死机”。
上述操作既浪费时间和油料,又不便当。于是我们实验用液化气管道中的截止阀(气门开关)替换堵丝,爆发“死机”时,转动截止阀阀心 90°,小孔导通,用 8 号铁丝(或铜焊条)插入换向阀,使其阀心复位,拔出铁丝,关闭截止阀即可恢复事情。这样大大简化了操作,便当了具体使用。
注浆终止或堵管事故造成注浆中断时,为避免在泵内或高压胶管内爆发沉积,必须将高压胶管内浆液排尽,并用清水冲洗注浆泵和高压胶管。
古板要领是卸开高压胶管接头直接排空。由于高压胶管中水泥浆压力高,喷射和胶管甩动很容易爆发伤人事故,也造成园地污染,影响文明施工。
凭据剖析,我们认为排空阀能较好地解决这一问题,于是在高压注浆泵水泥浆出口处增装了一个带截止阀的三通,爆发憋管需要排空时,翻开三通上的截止阀(开关阀门)进行泄压,再摘卸胶管,制止了直接卸接节头的种种危险,简化了操作。
在沧州邮电局工地进行了上述革新,经过前后比照,工人反应良好。承接的河北省巨鹿电力局大楼桩基任务,在基坑护坡中接纳了高压注浆技术,两种阀门在注浆施工中起到了应有的作用。处理事故时,操作简便,省时省力,排油泄浆位置明确,控制灵活,包管了园地卫生。这与其他施工队注浆时乱拧乱排,一流一片的情景形成鲜明比照。设备改动不大,但效果明显,获得业主及监理好评。